镀锌钢管的特点：
1、镀锌管，纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面，它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体，保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围，在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层，它是难溶于水，所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐，然后效果 理想。
2、镀锌管，用铁锌合金层，密集，在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点；
3、由于镀锌管结合牢固，锌-铁的混溶性，强；
4、由于镀锌管具有良好的延性，牢固地附着在基板上的合金层与钢，所以热镀可冷冲压，轧制，拉伸，弯曲等各种成型而不损伤涂层；
5、镀锌管，热镀锌，相当于退火处理，可以地提高钢基体的力学性能，钢件的成形和焊接应力，有利于对钢结构旋转行为。
6、热镀锌表面明亮和美丽在镀锌管。
7、镀锌管，纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有，对纯锌，基本接近大自然的延展性，所以它是灵活的。
镀锌管的使用条件及其安装注意事项
作业条件
1、镀锌钢管、管件、沟槽件等的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。
3、其它材料：机油、电焊条、型钢、螺栓、螺母等。
连接操作工艺
1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合 标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间用油性生料带，用油性生料带螺纹的 扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕7-10圈，然后拧上管件，再用管钳收紧。缠绕要适当，不得把油性生料带入管腔以免堵塞管路。
4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并 剩生料带，不得外露生料带，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。
5、管道及阀件的丝扣连接应在台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
6、在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
管道支架安装
1、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接处，燃气立管每层至少装一个管卡（角钢U型卡），水平管道转弯处应设固定托架，表后管使用单管卡（带膨胀螺栓管卡），管卡应牢固、整齐，不倾斜。
2、支、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架与镀锌钢管之间接触紧密。锈蚀、污垢应 干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
3、所有支架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。所有油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。支架为∠30角钢制作，由长度150mm、120mm焊接制作而成。
成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
5、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
